在当前国内设计印刷领域，凸版印刷，主要适用于纸质、塑料、不干胶标签的设计印刷。与凹印不同的是，凸版印刷的印版的印刷部分高于空白部分，所有印刷部分均在同一平面上。印刷时，只在印刷部分敷以油墨，因空白部分低于印刷部分，所以不能粘附油墨，然后使纸张等承印物与印版接触，并加以一定压力，使印版上印刷部分的油墨转印到纸张上而得到印刷成品。由于空白部分是凹下的，加压时使印刷品上的空白部分稍突起，形成设计印刷成品的表面有不明显的不平整度。
凸版印刷有一定的局限性：
1、铅字不佳会影响线条，制版不易控制；
2、易出现网点增大情况；
3、轮转凸印机通过控制墨斗中油墨的流量与印刷压力来调节印刷色差；在印刷过程中非常不稳定，经常需要依赖操作人员的经验去即时调节；
4、轮转凸印机在大面积上印刷，很容易出现墨层不均匀，甚至是有泛白的现象。
它的主要优势在于：
1、速度较快；
2、设备成本较传统的胶印、凹印低；
3、组版方便、增删容易、可供大量或特小批量的简单活件印刷；
4、油墨浓厚，光泽度强，油墨的表现力好，约为80%左右；
5、印版图文凸起，印刷压力大，色调鲜艳字体及线条清晰，笔触有力；色强度和耐用性强于胶印，比丝网印刷稍差，但是层次体现和套准度都强于丝网印刷和柔印。
对于当时国内设计印刷行业来说，凸印设备档次差别较大，有圆压平凸印机，有普通轮转凸印机，有专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，不能一概而论。
凸印现在在许多领域已经被平印所替代，也只在老式信笺、信封等文字印刷以及纸箱包装的设计印刷领域上；国内不干胶等标签的设计印刷中采用的技术与设备仍以凸印为主，圆压平、平压平凸版等设计印刷设备正逐渐萎缩甚至淘汰，圆压圆全轮转、圆压圆往复式输纸半轮转凸印设备开始国产化，新兴的柔版印刷也正开始为大批量印刷上给古老的凸印带来一线生机。
注：凸版印刷，简称“凸印”
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