画册印刷质量的如何，对于郑州彩印企业来说，除了印刷机、纸张、油墨、工作人员、车间温度及适度等条件之处，主要在于以下九个方面的因素。
1、较薄纸张的印刷
所谓较薄纸张，主要指克重在100G以下的一些承印纸张，较薄的纸张在印刷了一面之后容易起皱，所以应该尽快翻版。印刷的时候，由于纸张比较薄，应该适当调节印刷机的速度，尽可能的让印刷机跑慢一些。
2、较厚的纸张
所谓较厚的纸张，指克重在250G以下的一些承印纸张，较厚的纸张在印刷工程中容易出现印刷机跑版的现象，印刷时应该采取低速运行的同时适当调大机器的吸风量，参考版面及用墨量的大小进行微调。需要注意的是如果快速的印刷较厚的纸张会不可避免的损坏印刷机的进纸系统。
3、涂布白板画册印刷时叠印、重影
涂布白卡纸的表面用于涂布白卡涂布的液体中的含胶量要比铜版纸高1倍左右，优质的白卡纸表面还要涂少量上光蜡，根据这些条件限制在印刷白卡纸的时候，印版与白卡纸接触的瞬间有打滑的情况发生。再加上印版压力过重水性油墨，不易渗透印刷后的画册油墨干燥慢，印刷时连续作业，印品重叠堆放，箱面即出现擦痕形成叠印重影。要解决这一问题，油墨要用乙醇调淡不要用水，原因是它不易挥发及油墨的干燥。印刷机的压力尽可能调小，印刷速度要尽可能的慢一点。
4、套印的精确度
套印精度首先取决于设备的精密度和送纸部推纸板的调节是否平行，再者就是版面制作、装配、校正。对于套印的精度：印版做好后，取半毫米厚透明聚丙烯版基一张，在其长度中心画一垂线，然后按待印画册规格，用小笔画出长宽高边线，再依样稿或样箱按生产通知单规定拼版。版面位置定位后，用水笔依印版边缘画线，之后将事先准备好的同样大小版基，覆盖在画好线的版基上，精确描出所有边线，最后按套印色别，把相应的印版用氯丁胶牢牢粘在画好的位置。然后用双面胶将印版贴到印刷机的辊筒上，版基中线与印机装版辊筒中线对正重合即可，只要拼版位置准确，其它客观条件满足，套印就准确无误。
5、印刷的清晰度
首先印版要选用耐磨，弹性适中、质量上乘的材料，同一块版面的版材厚薄要一致，树脂版厚度不低于四毫米，橡皮版以五毫米左右为最佳。无论是用阴片菲林晒制，还是手工刀刻，版面一定要工整，字迹图案，线条深度不低于3mm，文字图案的排列不可过分拥挤，弧线要圆滑，粗细均匀，直线要直且流畅。印刷时油墨要适当调淡，涂墨辊的墨层不宜过厚，且辊筒压力适中，以印刷着墨均匀，箱面印迹无明显凹痕为佳。切忌用增加油墨浓度，加大涂墨辊压力的方法改善印刷效果，如此非但达不到理想的目的，反而会导致版面糊墨，印刷质量更差，尤其文字较小，图案复杂，线条细腻，套印要求精度高的版面，劣势更加明显；太快，墨迹过浓，版面易模糊，同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上，如发现有纸屑粘版，要立即停机，用抹布蘸酒精揩拭干净。印刷机车速不能低于800转/min，太低，箱面着墨不均匀，且有露底现象。
6、印刷颜色要纯正，批量无色差
水性油墨的优劣是关系到画册印刷颜色纯正、鲜亮的关键，因此在选用时要十分注意。优质的油墨与色标无明显差异，手感细腻、粘稠、浓度适宜加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象，用木棒搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反应。反之，不可使用。印刷时最好批量一次印完，不然，既使用的是同一桶油墨，也会出现色差。原因是原墨加水或醇类溶剂稀释后，不密封，长时间暴露在空气中，油墨中的化学成分与空气中的氧发生反应，即降低了色素，同时强光对油墨也有分解作用。
7、满版印刷对画册强度的影响
画册印刷时，瓦楞纸板是经过印刷机各导纸辊、印刷辊筒传递到开槽部成型的，纸板在传递过程中受辊筒压力后，其物理性质发生了不同程度的改变，必然影响到画册的强度。满版印刷尤为突出，同样材料的画册与无印刷的相比，其强度要降低30%左右，因此生产过程中要十分注意，可采取如下措施缓解。首先对印刷机各导纸辊间隙适当调整，以待印纸板顺利通过不变形为宜。其次印版压力调整以能满足印刷清晰，箱面手感无凹陷，平整即可；最后适当提高印刷机的车速，使纸板尽快通过印机，减少纸板受压时间。
8、画册漏版与补印
实际生产中无电脑校版装置的印刷机，由于操作者的疏忽，掉字漏版现象难以避免。类似事情发生后应及时采取补救措施。如果只是开槽切角尚未钉针，可将开槽刀卸去，把漏掉的版面补贴到相应位置，然后把其它喷头印版揭下便可开机重印，不过切忌车速过快，否则会造成补印效果不佳或版面跑位。假如所印画册已钉针成型，除版面按上述方法处理外，还要调整各导辊间隙至成型后画册顺利通过不变形为宜，印刷辊简压力也要适当调整，之后再调送到纸部档板，确定版面位置，印刷时单个输送。
9、装订质量
之所以要把装订放在最后来探讨，主要是因为他的重要性不可小觑。画册印刷好了，如果装订的不好一切都白费了。装订工艺可以分为，折页、配页、装订三个过程。每道工序都应该细致入微的完成。
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