1.从流程成本上对比：

    传统流程：制作图文电子文件→菲林(软片)输出→晒版→打样，改样→晒版→印刷
    CTP流程：制作图文电子文件→数码打样→批样，改样→CTP印版输出→印刷

以某公司的报价为例：

    软片菲林53元/平方米，传统打样用再生PS版20元/对开印版，印刷PS印版30元/对开印版；数码打样用高光相纸6元/平方米，CTP印版80元/平方米，CTP冲版液每张版约需2元/张为计算依据。以制作一套四色1037mm×770mm活件为例:
    传统菲林流程成本：

    1.037米×0.77米×53×4 + 20×4 + 4×30 =169.28+80+120=369.28元
    CTP流程成本：

    1.037米×0.77米×6 + 1.037米×0.77米×80×4 + 2×4 = 4.79+255.52+8 = 268.31 元
    从以上的数据分析可以看出单就材料成本而言，CTP系统的成本并非人们想象得那么高，菲林流程的其它成本计算明显高于CTP成本，整体实际上是相当的；另外就人工成本而言，菲林工艺流程比CTP流程多出了三道环节，CTP工艺流程一个人可以完成,而菲林工艺流程至少需要5个人，所以人工成本菲林工艺要高CTP工艺三倍以上；从上机印刷分析来看，CTP上机印刷水墨平衡速度快，据实际应用生产厂家提供的数据，一般来讲只要10～20张过版纸就能达到水墨平衡，而用菲林晒版上机印刷则至少需要50张以上的过版纸，从此看来就印刷纸张的浪费也降低了许多。

2.从输出到上机印刷的时间对比：

    流程 菲林(4色对开一套) 时间(分钟) CTP版(4色对开一套) 时间(分钟)
    输出 单色软片4张       20         单色CTP4张           30
    晒版 晒4块再生版       40         无                    0
    打样 单色打样4次       80         数码打样(出版前完成) 20
    晒版 单色版4张         40         无                    0
    总计    180分钟      50分钟
    随着制版，印刷市场竞争的不断加剧，出印品周期越来越短，时间要求就显得非常重要，在实际生产中客户往往会要求在3～4个小时内完成活件的输出，印刷全过程，在这种情况下如果采用CTP流程，客户的要求就能得到满足。如果采用传统的菲林工艺流程，就有可能延误交活时间，损坏客户利益，让企业蒙受损失。

3. 从输出产品的质量对比：

    CTP流程是全数字流程,从数据的产生到将数据输出到CTP印版上,整个过程不受人,环境等因素的影响,完全在计算机自动控制之下.真正体现了所见即所得的效果.CTP流程输出的印版可以轻松作出小至1%大到99%的网点,而且可以人为调整网点的大小以弥合印刷机的印刷性能上的不足。

    而菲林输出则不同,从输出到上机印刷又多出了拼版、晒版等工序，而这些工序都与人、环境、湿度、温度等多可变因素有很大的相关性。在晒版过程中网点损失是必然的，人工拼版四色套印不准也是经常出现的。一般情况下，经过晒版后4%以下的网点是不可见的，总是会损失掉的，98%以上的网点会晒糊，这样印品的高光和暗调地表现层次就会受到很大影响。因此使用CTP工艺流程无论是输出版的重复精度，网点的还原性，还是套准精度比使用菲林都有很大的提高。特别是能总体的提升企业的产品质量。

    从以上三方面的分析看来CTP技术在设计印刷企业的应用必将为企业带来不仅仅是经济利益，其技术领先性是毋庸置疑的。

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